我们越来越多的看到增材制造在工业领域的应用，尤其是通过打印的砂模来代替铸造砂模方面，3D打印展现了明显的优势。而位于英国的一家专门从事3D打印服务公司的3Dealise公司就在无设计图纸的情况下，使用3D打印的砂模来铸造受损件，从而为客户复制了经典老爷车1912 Brush损坏的气缸。充分体现了3D打印在逆向工程领域的优势。在此期间，该公司通过灵活地修改和定制模具设计，改善铸造性能，减轻了重量，并增加了复杂的铸造部件。使用其新购置的ExOne公司的S-MAX 3D打印机，在短短两个星期即完成了这项非常具有挑战性的任务。
他们首先开始使用3D扫描原气缸。在计算机中使用专用软件复原损伤部位，并将其分割成不同部分。接下来，他们3D打印出砂模, 当打印过程完成后，将砂模清洁，涂覆，然后放置在一个模具盒中，随后的铸造过程则与传统工艺完全一样。
ExOne公司的S-MAX 3D打印机是目前市场上打印尺寸最大、速度最快的3D砂模打印机，由ExOne公司于2010年推出，其工作原理是选择性地在特别设计的砂质薄层上喷洒铸造级树脂。这种方法可直接根据CAD数据创建复杂的砂型铸造型砂芯和铸模。该ExOne S-MAX 3D打印机的最大3D打印尺寸高达1800×1000×700毫米，能够快速制造精准的砂芯和模具，显著缩短生产周期。
“3D打印技术在两个方面十分重要。”3Dealise公司首席执行官Roland Stapper解释说。
“首先是缩短研发周期，英国制造业的成功取决于能够快速创新，并把想法变成原型，然后开发出产品的能力。通过在客户端实现直接从电脑设计到高质量和高精度的原型，我们可以加快原型周期，这可以给英国制造商带来真正的优势。
“其次是适合个性化定制，当下有一种远离大规模生产以及更多地转向定制化的产品设计以满足特定需求的趋势。3D打印，则特别适合生产定制的产品，因为每一个打印对象都可以是不同的。”
